1. **การเตรียมตัว**
- คำนวณขนาดที่กางออกของวัสดุบัสบาร์ที่ต้องการโดยอิงจากรูปวาดการออกแบบและข้อมูลจำเพาะ และดำเนินการตัดที่แม่นยำ
- ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพอย่างครอบคลุมบนวัสดุบัสบาร์ที่ซื้อมาเพื่อขจัดรอยแตก รอยหลุม ตะกอนดินประสิว และวัตถุอื่น ๆ ที่ส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อประสิทธิภาพการนำไฟฟ้าและความแข็งแรงเชิงกล
- หากบัสบาร์ทำด้วยอลูมิเนียมหรือทองแดง จะต้องตรวจสอบรูพรุนบนพื้นผิวอย่างเคร่งครัด รูพรุนใดๆ ที่เกินเส้นผ่านศูนย์กลางและความลึกที่อนุญาตจะต้องถูกกำจัดออก
2. **ขั้นตอนก่อนการประมวลผล**
- ทำความสะอาดวัสดุบัสบาร์เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีน้ำมัน ชั้นออกไซด์ หรือสิ่งสกปรกอื่น ๆ บนพื้นผิว
- ในการดัดชิ้นส่วนที่ต้องการดัด อาจใช้เครื่องดัดบัสบาร์พิเศษเพื่อดัดให้ได้มุมที่แน่นอนตามข้อกำหนดการออกแบบ
3. **งานกลึง**
- ใช้เครื่องจักรประมวลผลบัสบาร์หลายตำแหน่งเพื่อดำเนินการเจาะ ตัด กลึงมุม และการดำเนินการอื่นๆ เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดในการติดตั้งขั้วต่อและฉนวนไฟฟ้า
- ทำให้บัสบาร์ตรงและใช้ค้อนไม้หรืออุปกรณ์ปรับระดับระดับมืออาชีพเพื่อให้แน่ใจว่าความตรงของบัสบาร์ตรงตามมาตรฐาน
4. **การบำบัดพื้นผิว**
- หากจำเป็น สามารถเคลือบดีบุกบนพื้นผิวเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนและการนำไฟฟ้าของบัสบาร์
- อาจจำเป็นต้องใช้สีทำเครื่องหมายหรือท่อหดความร้อนเพื่อทำเครื่องหมายลำดับเฟส ขั้ว และข้อมูลอื่นๆ ด้วย
5. **การประกอบ**
- ประกอบชิ้นส่วนบัสบาร์ที่ผ่านการประมวลผลตามรูปวาดการออกแบบ รวมถึงการฝังวัสดุฉนวน การประกอบขั้วต่อ และอุปกรณ์ยึด
- ดำเนินการเชื่อมที่จำเป็นเพื่อให้มั่นใจถึงความต่อเนื่องทางไฟฟ้าและความแข็งแรงเชิงกลที่ข้อต่อ
6.**การทดสอบการตรวจสอบ**
- หลังจากประกอบเสร็จเรียบร้อยแล้ว ให้ทำการตรวจสอบขนาดและการทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้าอย่างเข้มงวด รวมถึงการวัดความต้านทาน การทดสอบการทนต่อแรงดันไฟฟ้า และการตรวจสอบความสมบูรณ์ของโครงสร้างโดยรวม
7. **บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง**
- ส่วนประกอบของบัสดักท์ที่ผ่านการตรวจสอบคุณภาพแล้วจะถูกบรรจุในบรรจุภัณฑ์ป้องกันฝุ่นและความชื้น และพร้อมที่จะส่งไปยังหน้างานหรือจัดเก็บ